了解決塑膠模具注塑制品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表面留有線狀痕跡，那么塑膠模具注塑制品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑制品有流痕的原因
產生流痕主要原因是材料在注塑壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模面溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易形成流痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑制品有流痕解決辦法
1、對于流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對于流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表面上，直到塑料模具或者相類似水泥制品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長注塑周期時間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模面上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高于上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查并逐漸加大澆筑系統尺寸。

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