一套塑膠模具的制作過程，并不是一蹴而就的，需要很好的把握產品的結構設計，這樣才能在后續的生產過程中避免很多問題的發生，如縮水，披風。那么，制作模具過程中需要注意的問題呢？
一、不要只重產品設計，忽視模具制造：
    有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的制造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具制作和制品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

塑料模具加工中的注意事項：
1、每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針 板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。?
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。
綜上所述，在制作模具的過程中，不能只重視產品的外觀設計，而忽視了模具的制作。，一旦模具的出現任何一些問題，將會直接影響產品注塑成型，從而直接影響品質而耽誤產品交貨期。因此，在制作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程師最好就產品進行深入的溝通，從而真正將模具的制造達到最佳。

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